光催化氧化设备要定期清理的原因：
一、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些光催化氧化设备管段风速减小。
二、因为光催化氧化设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
三、光催化氧化设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
四、因为光催化氧化设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以光催化氧化设备需要定期清理。
光催化氧化设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。光催化氧化设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
光催化氧化设备的各部件的应用特点：
一、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
二、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；
三、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；
四、防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
五、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；
六、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
光催化氧化设备利用的是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中，借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对物的全部氧反应，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。光催化氧化设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
光催化氧化设备定时检查：
一、经过电气箱面板上的按钮启动光催化氧化设备净化塔。
二、查看废气处理系统活性炭吸附器、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，查看各个设备检修门、阀门是否关好。
三、打开电器箱内的电源总开。
四、查看配电柜空气开关方位、指示灯是否正常，查看热继电器校准方位是否正确。
五、查看风机进出入口是否漏气，特别帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；风机减震垫有否反常或破损等。查看风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况，手动拨动转动轴查看是否过紧或固定部分有磕碰现象，发现不妥之处有需要调整好。查看各润滑点的润滑脂的标准、质量、数量应契合设备技能文件的规则
六、经过电气箱面板上按钮启动脱附风机。
七、合上操控柜内的总电源空气开关，操控系统通电，查看三相电源电压是否正常。
八、查看管道结尾的吸气罩阀门是否现已打开。
